2024年3月12日
- #不良・不具合対策
- #切削加工
チッピングとは?発生原因と荷重センサーによる対策を紹介
チッピングとは? チッピングとは、金型の微小な欠けによる摩耗や、切削工具の刃先が小さく欠ける現象です。 欠けた状態で加工を続けると、さらに大きな欠けに進展し加工精度の低下や、金型や工具そのものの破損に…
2024年2月29日
- #冷間鍛造
- #不良・不具合対策
クラックとは?荷重センサーを活用して小さなクラック発生を検知した事例を解説
クラックとは? クラックとは、金型表面に現れるひび割れの現象です。 金型にクラックが発生すると、金型表面に生じたひびが製品に転写され、製品表面の品質が低下したり、製品の寸法が外れたりするため、不良率に…
2024年2月29日
- #不良・不具合対策
- #切削加工
工具の摩耗とは?荷重センサーを活用して摩耗の進行を見える化した事例を解説
摩耗とは? 摩耗とは、金型または工具が、成形時に発生する素材との摩擦によって、徐々にこすれ形状が変化することです。 摩耗した状態で加工を継続すると、加工精度の悪化だけでなく生産スピードの低下にもつなが…
2023年12月6日
- #不良・不具合対策
荷重センサーとは?種類と特徴から活用事例まで解説
荷重センサーとは、力(質量、トルク)を検出するセンサーです。力を加えると、それを電気信号に変換します。 荷重センサーの種類と特徴 主にひずみゲージ式・圧電式の2種類があります。 一般的にひずみゲージ式…
2023年12月6日
- #不良・不具合対策
鋳巣とは?アルミダイカスト生産で鋳巣の発生原因を特定した事例を紹介
鋳巣とは? 「鋳巣」とは、鋳造工程において素材の内部に空洞が生じる現象を指し、読み方は「ちゅうす」また「いす」です。鋳巣は、鋳造欠陥の一種であり、製品の強度や耐久性に悪影響を及ぼすため、不良品流出を避…
2023年12月6日
- #不良・不具合対策
カス上がりとは?発生原因とセンサーによる検知方法を紹介
カス上がりとは? 「カス上がり」とは、順送加工や穴抜き加工で、抜きカスがダイを通過して下に落ちずに、何らかの理由でダイ面上に残ってしまう現象を指します。ダイ面上にカスが残ったまま生産を続けてしまうと、…
2023年12月6日
- #不良・不具合対策
金型の「かじり」とは?原因と対策を事例を交えながら紹介
金型のかじりとは? 金型の「かじり」とは、被加工材中に含まれる炭化物などが高硬度片となり、金型表面の一部を削り取ること。また、金型と金型若しくは金型と被加工材との間で生じる摺動により、型材の一部が脱落…
2023年12月6日
- #不良・不具合対策
金型の破損とは?割れ/かじり/摩耗などの種類と発生原因を解説
金型の破損には、成形中に金型を構成する材料が分断されてしまう「割れ」や、金型との接触部分の圧力が高くなり、異常摩擦が発生する「かじり」、生産を繰り返すうちに徐々に擦れ形状が変化してしまう「摩耗」などが…
2023年12月5日
- #不良・不具合対策
- #生産性向上
ダイセットとは?構成や種類から、不良品検知機能を備えた最新のダイセットまで紹介
ダイセットは、塑性加工用の金型をプレスに取り付けるための治工具で、上型と下型の位置関係を正しく保つために使用します。当社では、「閉塞ダイセット」をはじめ、古いプレス設備でも高精度な鍛造品生産を可能にす…
2023年11月30日
- #冷間鍛造
- #不良・不具合対策
- #CAE活用
CAEとは?鍛造・切削・熱処理などの解析に最適なCAEソフトを紹介
CAE(Computer Aided Engineering)とは、製品の設計・製造や工程設計の事前検討などを、できるだけ少ない試作回数で高品質な製品開発を行うためのコンピュータを活用した技術です。本…
2023年11月30日
- #不良・不具合対策
- #生産性向上
プレス加工の不良・不具合検知事例を紹介!パンチ折れや異物混入を防ぐには?
プレス加工の現場で、パンチ折れが発生しても目視確認が難しく、すぐに不良・不具合に気づけない。バリやぬきカスなどのスクラップといった異物混入に気づかず、不良品を大量に生産してしまった。そんなお悩みありま…
2022年3月14日
- #不良・不具合対策
不良品を自動検知するスマート鍛造システムで全数検査を廃止
「全数検査にかかるコストや時間を削減したい」「不良品の流出を防ぎたい」などのお悩みありませんか? 当社が開発した「スマート鍛造システム」なら、製品が良品か不良品かを”鍛造した瞬間に検知”し、仕分けする…
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