ものづくりをデザインする工法開発
長年培ってきた設計技術の経験と高度なCAE活用技術を融合し、短期間で様々なアイデアを検討し提案いたします。起こっている問題、起こるかもしれない問題を洗い出し、最適かつ理想的なカタチ、加工工程を見つけ出します。
工法開発
consulting長年培ってきた設計技術の経験と高度なCAE活用技術を融合し、短期間で様々なアイデアを検討し提案いたします。起こっている問題、起こるかもしれない問題を洗い出し、最適かつ理想的なカタチ、加工工程を見つけ出します。
特長
features
01
切削加工、研削加工、電気加工、仕上げ加工のいずれにおいても、金型精度および寿命をより良いものにするため、ノウハウの積み重ねと伝承を絶えず実践しています。
日々進化する加工工具や工作機械に関しても、常に新しい技術を取り入れ、当社独自の「ものづくり」の技能と融合させることで最高品質の金型を製作しています。
02
塑性加工シミュレーションソフト「DEFORM」の販売代理店であると同時に、自らがヘビーユーザーとして、日々、CAE技術を磨くヤマナカゴーキン。蓄積した技術をもとに、部品製作の実現性を検証し、実トライ&エラーの削減を実現します。
03
お客様のご要望をもとに、工程短縮によるメリットと必要コストを分析。使用する金型素材をはじめ、全工程を総合して、最も削減効果を生み出すご提案をします。
課題解決の流れ
flow
まずは、お客様が理想とされる技術および製品像、問題の解決方法、コストなどを共有します。
シミュレーションで出たデータをもとに、試作の進め方・コスト・納期などをお客様と確認します。トライ&エラーのコストを最小化できるソリューションをご提案します。
「つくって終わり」ではなく、製作後の品質管理・工程管理もお手伝いします。継続的に改善しながら、さらなる理想に近づけていきます。
鍛造品開発 特設サイト
forging excellence
ヤマナカゴーキンの強みである「鍛造シミュレーション」から「金型設計」、そして「試作」まで一貫して対応可能な鍛造品開発のプロセスを紹介する特設サイトです。
長年の経験に基づくノウハウと最新の数値解析を高度に融合させ、さらに自社内での試作検証までワンストップで行うことで、製品の試作期間短縮と金型寿命の向上を確実に実現します。難形状の成形や工程改善にお悩みの方は、一気通貫の開発体制だからこそ提供できる解決策をぜひご覧ください。
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