パンチ破損・折れ
課題破損に気づかず生産を継続し、製品が規格外に。破片打ち込みで金型も大破。
解決荷重波形の異変から破損を瞬時に検知。設備を即座に停止し、金型大破と不良流出を防止。
見えない加工点の異変を捉える
モニタリングソリューション
加工点近傍の荷重・ひずみの変化を捉え、加工状態を見える化し、
現場が抱える品質・コスト・設備保全の課題解決を支援するモニタリングソリューション
SOLUTION
加工点近傍のリアルタイムセンシングで、
加工点近傍のリアルタイムセンシングで、
現場の課題を解決
鍛造・切削・プレス現場等で頻発する突発的なトラブルや品質低下。
その原因の多くは、外部からは見えない「加工点」で起きています。
ヤマナカゴーキンのモニタリングソリューションは、
加工点近傍の荷重・ひずみ変化をリアルタイムにデジタル化。
単に波形を見るだけで終わらせず、異常の予兆検知から設備の自動停止・不良品排除までトータルに連動させることで、現場が抱える深刻な課題を解決します。
PROBLEM
加工点の見える化で防げる
加工点の見える化で防げる
代表的なトラブル
現場の課題ごとに、最適な解決策をご用意しています。
カス上がり・スクラップ挟み
課題スクラップ浮き上がりによる打痕が発生。対策の全数検査で人件費が圧迫。
解決偏芯荷重を1ショットごとに自動判定。異常品を即排出でき、全数検査のムダをカット。
金型の割れ・摩耗
課題見えない金型内部で割れや摩耗が進展。突然の破損を恐れて早期交換し、型費が圧迫。
解決割れや摩耗に伴う波形変化を捉える。限界までの使い切りで、型寿命とコストを最適化。
鋳造の成形異常（鋳巣）
課題鋳造時の内部欠陥（巣穴）により、後工程での加工不良や強度不足が発生。
解決材料流動と振動タイミングを可視化。条件制御により巣穴による不良流出を未然防止。
鍛造の成形異常（未充填など）
課題充填不足や偏荷重による寸法不具合が発生し、不良品を大量流出。
解決1ショットごとの荷重変化から未充填を自動判定。即座にアラートを出し不良流出の低減に貢献。
設備全体の過負荷・傾き
課題偏荷重やオーバーロードによりフレームが歪み、設備の突発故障や短寿命化を招く。
解決配線不要のひずみセンサーでひずみを常時監視。異常を可視化し設備本体を保護。
MECHANISM
加工点を見える化する
加工点を見える化する
「モニタリングソリューション」の仕組み
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STEP 1 加工点近傍の
荷重やひずみなどをセンサーで計測 -
STEP 2 計測データを
リアルタイムでデジタル化 -
STEP 3 各種システムで収集した
データを管理・分析