高い技術力と豊富な実績に裏打ちされた
最適な開発ソリューションをご提案

徹底した事前検証で、効率的かつ確実な工法を確立

工程設計（Process Design）

お客様からいただいた図面とご要望に基づき、技術的観点から実現可能性を徹底評価・検討します。コスト・納期・品質のバランスを最適化するための核となる工程です。

プロフェッショナルな視点

鍛造の可否検討から、将来的な量産リスクの洗い出しまで、鍛造のプロとして初期検討の精度にこだわります。

CAE解析による事前検証

製品や金型への負荷、材料の流れをシミュレーションし、設計段階で不具合を予測・回避します。

歩留まりの最適化

材料ロスを最小限に抑え、形状・加工工程における最も効率的なルートを導き出します。

現場の設備と要求仕様に合わせた、高品質・高寿命な金型設計

金型設計（Die Design）

決定した設計工程に基づき、金型の強度・品質・寿命を左右する詳細設計を行います。単なる図面作成にとどまらず、お客様の生産環境を考慮した上での金型設計が強みです。

カスタマイズ設計

お客様が保有するプレス機、また使用する材料や潤滑剤などの環境に合わせた最適な金型を設計します。

付加価値の追求

金型の長寿命化によるランニングコスト削減、品質の安定化、環境変化に強いロバスト性の高い金型を提案します。

高精度かつ多様な形式に対応し、成形精度を追求

ダイセット設計（Die Set Design）

鍛造品成形に欠かせないダイセットの設計・提案も可能です。当社が設計するダイセットは、成形精度を支える土台として、非常に高い精度を追求しています。

幅広い対応力

油圧式、バネ式など、多様な閉塞ダイセットに対応。製品特性に合わせた最適な機構を選定し、設計します。

一貫した設計体制

工程設計・型設計と連携することで、成形におけるロスを最小限に抑えます。

多軸複動プレスとCAEの融合で、トライ＆エラーを大幅削減

試作（Prototyping）

試作専用プレス機を複数台所有しており、これにより量産を見据えた高精度な試作を実施します。また、事前にCAE解析を行い、不具合を予測した状態で臨むため、迅速かつ確実な立ち上げが可能です。

多軸複動プレス「FPS-1200」

プレスメーカーと共同開発した多軸複動プレスで、高度な複動成形にも対応し、複雑形状の試作を可能にします。

多面的な素材対応力

鉄、アルミ、銅など、材質を問わず試作が可能です。多種多様な素材実績に基づき、各材質に最適な加工条件を導き出します。

熱間・温間鍛造にも対応

加熱炉や金型温度調整機を備え、常温から高温域まで対応。精密な温度管理により、難易度の高い成形も確実に行います。

製品の安定供給とコスト改善を、長期にわたってバックアップ

量産サポート（Mass Production Support）

量産開始がゴールではありません。納入後も、お客様の生産現場で発生する課題に迅速に対応し、長期間のパートナーシップを築きます。

トラブル迅速対応

金型寿命の対策や、予期せぬトラブルへの技術フォローを迅速に実施します。

継続的な改善提案

基礎実験の実施や、金型寿命の向上によるランニングコスト改善など、生産効率を高める提案を継続します。

リピート供給体制

安定した金型供給により、お客様の生産ラインを止めないバックアップ体制を構築しています。